成都不会焊工可以报考焊工吗?

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　　焊工小常识

　　常见的焊接缺陷(内部缺陷)：

　　(1)未焊透：母体金属接头处中间(X坡口)或根部(V、U坡口)的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

　　原因分析

　　造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。

　　防治措施

　　⑴对口间隙严格执行标准要求，间隙不小于2㎜。

　　⑵对口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。

　　⑶钝边厚度一般在1㎜左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。

　　⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。

　　⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。

　　(2)未熔合：固体金属与填充金属之间(焊道与母材之间)，或者填充金属之间(多道焊时的焊道之间或焊层之间)局部未完全熔化结合，或者在点焊(电阻焊)时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

　　原因分析

　　造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。

　　防治措施

　　⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量;

　　⑵焊接速度适当，不能过快;

　　⑶熟练操作技能，焊条()角度正确。

　　(3)夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质(氧化物、硫化物等)以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物(俗称夹钨)。

　　原因分析

　　⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等;

　　⑵电弧过长、焊接角度、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。

　　防治措施

　　⑴焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽;

　　⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净;

　　⑶焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条;

　　⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数;

　　⑸焊接速度合适，不能过快。

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